激光切割 　　激光切割大多采用大功率的CO2激光器，对于精细切割，也可采用YAG激光器。激光可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部件。激光切割以其切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好，热影响区小，加工柔性大等优点在现代工业中得到了极为广泛的应用，激光切割技术也成

亚琛联合科技公司伴随着长期的技术积累，不断拓展激光加工新的应用领域，紧密关注市场需求，了解到石油行业中的高压柱塞泵，在其服役环境下存在严重磨损情况，凭借率先将超高速激光熔覆技术引进中国市场的技术优势，将超高速激光熔覆完美应用于柱塞杆的再制造工艺。 高压柱塞泵是油气开采过程中的重要设备，广泛用于压裂、固井和注水等作业过程。作为柱塞泵的关键零部件，柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤以及介质

激光熔覆技术是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种不同于基材的新材料，以弥补基体所缺少的高性能。可根据工件的性能要求，熔覆各种成分的合金、金属基符合材料等，制备耐热、耐蚀、耐磨、减摩、抗氧化和无磁等特性的表面覆层，使材料具有常规处理所不具有的组织与性能。 激光熔覆技术属于金属及其复合材料的增材制造技术，是激光强化制造、激光再制

激光熔覆是指以不同的添加方法在被熔覆的基体上放置选择的涂层材料，经高能密度激光束辐照加热，使之和基体表面熔化，并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层的工艺过程。 激光熔覆具有如下优点： 1) 激光束的能量密度高，加热速度快，对基材的热影响较小，引起工件的变形小； 2) 控制激光的输入能量，可将基材的稀释作用限制在极低的程度(一般为2%-8%)，从而保持了原熔覆材料的优异性能； 3) 激光熔覆涂层与基材之间结

一、动力设备修复和改造 1.在冶金、石油、化工、电力、铁路、船舶、矿山、航空等国民经济支柱产业中使用着大量的涡轮转动设备，例如：汽轮机、离心压缩机、轴流风机、螺杆压缩机、高炉透平发电TRT、烟气轮机、发电机、往复式压缩机、飞机发动机、地面燃机、水轮机、制氧机、水泵、柴油机、工业透平、增速机等等。特别是70年代末以来，引进的大量进口涡轮转动设备，经过长周期各种工况条件下服役，因腐蚀、磨损和疲劳等因素，所有设备

柱塞泵是油气开采过程中的重要设备，广泛用于压裂、固井和注水等作业过程。作为柱塞泵的关键零部件，柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀，其使用寿命只有15~35天。 油田作业环境中，每年会产生大量的废旧柱塞杆，本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的，废旧柱塞杆可以应用高速激光熔覆技术为核心的再制造及表面强化技术。 失效的柱塞杆的处理方式：传统的柱塞杆表面处理工艺有电镀、

机器设备由于长期在恶劣环境下工作，容易导致零部件的腐蚀、磨损。典型的易失效零部件包括叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，其中许多零件价格昂贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。还有大型火力发电机组的大型转子、动叶片与静叶片都是需要进行强化或者修复。 1、大型转子与轮盘 采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工件，就可以恢复轴颈的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹，硬度可以达到HRC60 以

随着机械化工业的展开，各种表面喷涂技术（如喷涂碳化钨、等离子喷涂或电弧焊接）层出不穷，激光熔覆作为一种独特的工艺，运用一种高聚集的热源，对制品有很大的影响。因为其低热输入，高固化速率和准确的工艺操控，激光熔覆的长处显露出来。 许多激光行业的企业也应运而生。其中，亚琛联合科技凭借自身先进的激光制造技术迅速站稳脚跟，结合国内外优势为企业提供激光制造产业化技术的全生产链解决方案。研发团队由中德激光加工领

激光作为一种包含很高能量、非直接接触的热源进入工业领域进行迅速的发展，解决了较多常规作业方法所不能及时解决的问题，进而明显的提高了生产节奏效率、保证了加工基体的质量及延长了修复部件的使用寿命。 将激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作业区域中，促使材料送粉和激光熔覆同时完成，熔覆的材料主要也是以粉末为主的形式进行送粉。修复后的强度基本与原强度一样，修复费用远远低于重置价格。 钢铁企业在加工生产过程中会

煤炭井下开采的安全可靠性主要决定于煤矿综采设备的核心支撑设备—液压支架，而井下恶劣的服役工况对液压支架的耐磨防腐性能就有了很大的考验，尤其是井下潮湿环境中含有大量腐蚀性介质与电镀支架立柱中缸活柱外表面造成鼓泡进而导致脱落性破坏；而立柱的外缸、中缸内表面因使用乳化液不合格或升井后放置时间过长而导致立柱中缸和外缸内壁锈蚀而形成斑坑，而立柱内外表面因出现锈蚀和划伤，影响液压支架的密封性和举升力，使整个立

截齿是采煤和巷道掘进机械中的易损部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影响到采煤机的生产能力、功率的消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命，截齿种类繁多，一般结构是在淬火回火的低合金结构钢刀体身上嵌入硬质合金刀头。 截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷，其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效，由于截齿刀体的机械性能好坏

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。 在零部件整体性能满足工况的条件下仅是表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。 目前零

在船舶、石油、采矿等制造业中，需要使用大量的管道，这些管道在使用过程中内壁会受到不同程度的磨损而影响其使用性能和寿命，因此增加管道内壁耐磨性、耐腐蚀性等性能是解决这一问题的关键。 激光熔覆技术作为一种材料表面改性的新技术，是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面层同时熔化，并快速凝固后形成稀释层基底并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的

目前，零件的耐蚀、耐磨涂层主要是通过硬铬的电镀、热喷涂、或其它堆焊技术来修复。不过，这些技术的应用将会逐渐由于环境，健康等问题被取部分取代。为此德国弗劳恩霍夫激光技术研究所(FraunhoferILT)和亚琛工业大学(RWTH-Aachen)的研究者开发出一种超高速激光熔覆技术，德文称之为EHLA。并荣获了2017年Fraunhofer创新奖(Fraunhofer最高奖项)。 保护零件免受腐蚀和磨损并不简单，标准的工艺如硬铬电镀、热喷涂、堆焊等技术均有各自的局限性。激光熔覆

2020年11月#日,亚琛联合科技（天津）有限公司的第一台出口德国的ECS-5000E中型超高速激光熔覆设备正式组装与测试完成。这台自主研发的设备可满足最长5m的轴类零件的超高速激光熔覆应用需求，基于大量生产应用经验，设备采用了控制与装夹设计方案，工业设计、产品适应性等都进行了新的改进。此次设备在德国的安装与应用，意味着中国制造超高速激光熔覆装备走进国际市场迈出了实现高端制造的重要一步。

激光熔覆最初是在航空和能源等某些高附加值市场中获得应用的，不过当时激光非常昂贵，并且2-3KW功率的激光器也难以获得更大的市场青睐。现在，许多事情发生了变化-激光器的价格下降了近十倍，而且大功率激光器（比如10+ kW）在工业条件下变得很方便，这进一步打开了激光熔覆的应用市场。 按照激光熔覆的材料类型和材料与激光束的耦合形式，可将常见的激光熔覆技术分为超高速激光熔覆技术EHLA、高速丝材激光熔覆技术、同轴送粉激光熔覆技

激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。 为推动激光熔覆技术的产业化，世界各国的

经核实吧主罐罐球 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 亚琛联合科技吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组

冲压制件在成形过程中，很容易出现表面拉毛问题，导致制件大量返工或报废。 研究表明，拉毛问题的实质是由于板料和模具表面局部出现粘着的结果，要解决或改善拉毛问题有很多方法。对模具表面进行超硬化处理是解决工件表面拉伤问题经济而有效的方法。 表面处理方法有许多种，比较常用的有镀层处理方面的渗氮、渗硼及渗硫等；镀层方面有镀铬，化学镀镍及刷镀等特种合金等；表面超硬化处理方面有化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD

液压支架主要用于煤矿矿井内顶板、煤壁的支撑，液压支架立柱是其主要承载部件，制造成本较高。在当今不景气的煤炭市场环境下，当务之急的是研究如何降低液压支架立柱的使用成本，延长其使用寿命。 一、激光熔覆再制造技术概述 液压支架立柱作为液压支架的重要组成部件，处于酸、碱腐蚀严重的恶劣工况下，其表面容易被锈蚀、划伤，使其失效，支撑力达不到安全要求，对井下安全生产造成较大隐患。因此，高效保质的修复液压支架立柱，

1974年底，美国ACVO EVERETT RES LABINC公司的Gnanamuthu提出了世界上第一个激光熔覆专利US3952180A，由此开启了激光熔覆技术的基础研究工作序幕。但由于受制于激光器技术的制约，在相当长的一段时间内，激光熔覆技术的产业化发展较为缓慢。进入21世纪后，随着大功率激光器技术的成熟，激光熔覆技术的产业化才得到了快速发展。 激光熔覆技术具有稀释率低、热输入小、材料广泛等众多优点，目前已在产业化应用的过程中演化出多种不同类型，并广泛应用

激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 激光淬火特点 1）加工效率高：材料表面的快速加热（ 105～106ºC/s）和快速自冷（ 105ºC/s），有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火。 2）淬火质量均匀可控：激光相变硬化通常比常规相变硬化硬度高5～20％，可获得极细

激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛，几乎可以覆盖整个机械制造业，包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、等行业。 矿山设备及其零部件的制造与再制造 矿山煤机设备用量大、磨损快，由于其工作环境恶劣，零部件损坏速度比较快，本公司主要经营激光制造与再制造的煤机设备零部件包括：三机一架 （1）采煤机：主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬套、铰接架、油缸

由于长年工作于河流和海洋环境，船舶和舰艇中大量的零件会腐蚀和磨损，特别是腐蚀，需要进行修复。 传统的修复技术主要有电镀、热喷涂、电弧堆焊、等离子弧堆焊等等。电镀技术能够修复零件的厚度有限，且由于电镀废液的处理非常困难而饱受诟病，在很多大城市，电镀修复技术被列为淘汰技术。热喷涂技术由于涂层与基体的结合属机械结合，结合力差，涂层容易脱落，其应用也受到很大的限制。电弧堆焊和等离子弧堆焊，由于热输入大，零

激光熔覆修复技术是一种材料表面改性技术。它是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，通过预置或同步方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能

激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。 与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加

激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 激光淬火特点 1）加工效率高：材料表面的快速加热（105～106ºC/s）和快速自冷（105ºC/s），有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火。 2）淬火质量均匀可控：激光相变硬化通常比常规相变硬化硬度高5～20％，可获得极细的

1、轧辊的修复与强化 冶金行业生产设备大部分是在高(交变)应力、高热应力的恶劣环境下工作，如连铸辊、校直辊、槽型辊、半钢辊、铸管模、热(冷)轧工作辊、高炉溜槽、料钟等。在这些设备中，各种轧辊无疑是其中最关键的设备零件，其消耗量大、价格昂贵、寿命长短不仅与产品成本密切相关，而且直接决定钢铁制品的质量，尤其是表面质量和板型。采用激光堆焊修复各种轧辊，其中以小型轧辊和局部修复更为擅长。性能如能新件。 激光淬火技

激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛，几乎可以覆盖整个机械制造业，包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、医疗器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、制药等行业。 1、矿山设备及其零部件的制造与再制造 矿山煤机设备用量大、磨损快，由于其工作环境恶劣，零部件损坏速度比较快，本公司主要经营激光制造与再制造的煤机设备零部件包括：三机一架 （1）采煤机：主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。 在零部件整体性能满足工况的条件下仅是表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略

现代石油化工生产的特性： 现代的石油化工采用的都是大型连续生产的模式，因此在长期的工作中对于设备的损害就比较高，为了确保正常生产，就需要采用可靠性、安全性、完好性的化工设备，因此激光熔覆技术开始很好的应用于设备的这些需求。 石油化工设备损坏的原因： 在石油化工行业中，由于设备在长期的工作中以及恶劣的环境下，容易使产品产品发生腐蚀、磨损的现象，会导致大型零部件失去工作能力，例如：叶轮、大型转子的轴颈、轮

激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。通过这层熔覆层，可以实现耐磨、防腐等效果，提高机械使用寿命，大大节约的生产成本。 激光熔覆是用高能激光束辐照金属基体表面,使金属基体表面薄层和其上的熔覆材料一起相互作用,经过快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特殊物理化学特性的涂覆层

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。

近十年里，激光技术及其设备的发展态势非常凶猛，广泛应用于钢铁、汽车、造船、轨道交通、航空航天、通讯、医疗美容、图像显示、科学研究等众多领域，几乎涵盖人类生活的方方面面。那么，激光技术及其设备有没有发展上限呢？ 或许，没有人能够给出答案，因为激光技术展现了太多的“不可能”。没有上限，换言之就是潜力巨大。 01.我国激光产业愈发成熟 我们先来看一组数据：2019年我国激光加工设备产业产值达到560亿元，2018年是500亿，2017

现如今，欧盟国家可能会不允许在金属部件中使用镀硬铬，这就需要另一种工艺来替代镀硬铬。热喷涂经过测试，具有很高的灵活性，然而测试的结果往往欠佳。另一个非常不错的代替镀硬铬的选择是由德国亚琛Fraunhofer ILT的科学家最新研发的超高速激光熔覆，采用的设备由德国Laserline公司提供。 在发电厂或者其他工业制造工厂，机械设备的金属部分在磨损方面常常经受着巨大的考验，工艺参数和一般的生产环境常常很糟糕，导致一些重要的金属部件

当今社会是一个科技飞速发展和进步的时代，传统技术逐渐趋于现代化技术，机器人也从科幻想象中走到了现实生活，相比较我们对于工业机器人的定义和理解也不再是具有头、脑、四肢、驱赶的人形机器这一简单的思维模式。工业领域对于机器人提出的最早概念为：借助伺服技术控制机器人的关节，利用操作者对机器人进行动作示教，机器人按照要求能实现动作的运行。这就是目前所谓的示教操作。 　　当今的机器人几乎都采用这种控制方式。这

激光熔覆是采用高能量激光作为热源，合金粉末作为覆材，通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能，不仅能让已失效的零件恢复使用，且能显著延长新零件的使用寿命。

继前段时间推出金属部件涂层新工艺—超高速激光材料沉积技术（EHLA），德国ACunity公司（亚琛联合科技）宣布研制成功全球首台EHLA-Grand5000超大型高速激光熔覆设备，并将于近期交付中国客户。 EHLA-Grand5000型设备主要面向海上采油平台、大型煤矿液压支架等重型轴类零件，可以满足直径1m，长度5m，重达3t的零件批量化制造需求。采用ACunity自主研发的超高速激光熔覆光学系统与送粉喷嘴，配备Laserline 3000W半导体激光器，可以达到每小时1.2平米的加工效

管筒件内表面处理一直是表面改性领域的难题，特别是内径较细、长径比较大及变径的管件，等离子体难以进入管件内部，因而处理难度较大。 在实际工业应用中，有大量管状工件的内表面需要改性处理，例如：油田上的抽油泵泵筒、输油管道、化工管道、汽车汽缸套，以及军事领域特别是海军靓舰艇上配置的舰炮炮管以及鱼雷发射管等。如不锈钢管材由于其本身固有的优异特性及其所带来的安全性、可靠性、清洁性、耐用性、经济性和环保性等优

【 技术特点 】 激光熔化沉积，也称为LMD（Laser Metal Deposition），是一种基于激光熔覆的增材制造技术，通过逐层的熔覆方法，可制造出致密度接近100%、性能达到甚至超过铸件、锻件的零件，加工零件尺寸取决于加工系统的工作范围。激光熔化沉积技术可用于制造梯度材料、复合材料零件，使得零件性能更加多样化，该技术多用于功能零件的原型制造、产品的小批量生产，也可应用于零件的修复与表面改性。 ●无需模具； ●适于难加工金属材料制备

【 超高速激光熔覆 】 超高速激光熔覆主要用于轴类、盘类等零件表面耐蚀、耐磨或其他特殊性能涂层的快速制备，如油缸、立柱、轧辊、主轴、刹车片等，在煤机、交通、炼钢、海洋平台、钻采、重型机械等多个行业均有大量应用需求。不仅用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面维修与在制造。

激光熔覆技术，是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术。激光表面熔覆技术，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。 　　激光熔覆技术，是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影

中国制造行业第一大展会——第二十二届中国国际工业博览会于2020年9月15日-19日在国家会展中心（上海）举行，设9大专业展，展会面积大于28万平方米，超过2700家展商参展，包括数控机床与金属加工、工业自动化、机器人、新能源及电力电工、信息与通信技术应用（工业互联网）、节能环保技术与设备、新能源与智能网联汽车、科技创新，覆盖了主要工业领域，预计逾20万中外专业观众参观。 中国国际工业博览由工业和信息化部、国家发展和改革委