一、现场修复烧结机主轴磨损的原因 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。由于金属正常疲劳磨损、配合关系问题、安装问题、运行保养等因素的影响，烧结机主轴磨损问题频繁出现。烧结机属于低转速，大负载的运行工况，由于设备庞大，一旦出现主轴轴承位磨损问题根本无法拆卸，只能采取现场修复的工

现在针对烧结机大齿轮孔磨损的修复方法多种多样，但是小编觉得索雷碳纳米聚合物材料才是最有效最便捷的修复方法。为什么要这样说呢，一起往下看。 烧结机大齿轮孔磨损情况 碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复烧结机大齿轮孔磨损的问题。 该修复材料的优点是粘接力好，有良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线修复，修复效率高，

今天的案例分享我想先给你们说说烧结机轴头磨损修复时都经过了哪些步骤。 1.拆卸其他部件，露出烧结机轴头磨损部位； 2.检查磨损尺寸，确定磨损量； 3.修复部位烤油处理至油污碳化； 4.打磨修复面至表面粗糙且露出金属原色； 5.调和索雷碳纳米聚合物材料，并均匀严密涂抹在修复部位； 6.沿基准进行刮研，待材料固化； 7.材料固化后核实修复后尺寸，清除多余材料； 8.回装部件，修复完成，开机运行。 再看看烧结机轴头磨损修复时的图片。 当

长期以来，针对烧结机轴径磨损修复方面的众多方法一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等技术。但这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。 基于此，索雷碳纳米聚合物材料修复技术的出现与普及，大大开拓了设备管理者的思路和眼界。首先，该技术在修复过程中不会产生高温，避免了热应力的影响；其次，修复材料综合力学性能优于金

烧结机大齿轮孔磨损修复项目合作背景 企业在检修期间进行对烧结机大齿轮孔与轴之间的涨紧套进行更换，在更换时发现烧结机大齿轮孔磨损了。该企业由于之前与索雷工业有过多次合作，充分信任我司碳纳米聚合物材料修复技术，在此基础上该企业的设备负责人第一时间联系我司方案中心寻求烧结机大齿轮孔的修复方法。 为什么企业会多次与我司合作并选择使用碳纳米聚合物材料进行烧结机大齿轮孔磨损的修复呢？ 因为碳纳米聚合物材料修复技术

说到烧结机轴磨损，工业人一下就能说出好几种的修复方法，例如： 1.补焊机加工：热应力集中问题要考虑，焊后基材的材质影响要考虑，使用过程中产生的裂纹、断裂要考虑。 2.激光熔覆：操作熟练程度要考虑，设备的成本要考虑，修复后出现的流挂、气泡、覆层不匀要考虑。 3.电刷镀：修复厚度要考虑，修复速度要考虑，最重要的是修复效果，这种修复方法受厚度的限制。 4.索雷碳纳米聚合物材料修复技术：这种修复技术不需要多方对比考虑，直

针对此次烧结机轴磨损严重的情况，企业多方对比修复技术后，最终选择了索雷碳纳米聚合物材料的在线修复技术进行修复工作。 为什么企业采取在线修复技术解决烧结机轴磨损问题呢？ 因为烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情

烧结机是烧结生产的主要设备。其工作过程是通过驱动装置使头部星轮旋转而推动装有混合料的台车向机尾方向匀速移动，经点火器下部时，台车上混合料表面被点燃；在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结，当台车运行至机尾时，烧结过程完成。 烧结机轴磨损的传统修复措施 1.在线补焊加工 烧结机轴磨损后采用在线补焊修磨是常见的修复措施，受机械焊接或者人工焊接时间及工序的限制，在通常的烧结机停机检修时间内都难以完成，并且在线

针对烧结机轴径磨损，其实有很多种修复方法，虽说有很多种，但是总有一种是最适合企业现状的修复方法，接下来随小编一起了解一下吧。 1.电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 2.补焊机加工修复工艺 补焊机加工修复是传统修复工艺中

Ø 索雷技术修补烧结机轴磨损的背景 某企业烧结机在运行过程中出现了柔性蜗杆轴磨损问题，轴直径90mm。该轴磨损问题已经困扰了企业设备管理者很久，因为轴的体积虽然不大，但是如果整体更换此轴，不仅劳动强度极大，而且拆卸周期会特别长，对于停机时间有严格的要求，因此在线修补是最好的选择。 Ø 索雷技术修补烧结机轴磨损的优势 首先，依赖于材料良好的机械性能，易加工、耐磨、耐冲击、耐腐蚀的理化特性，可以实现运转部件精准符

轴在长期运转的过程中，由于转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的会出现磨损问题，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害,严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机。 下面我们要说的是烧结机轴承位磨损的修复，在修复之前我们要先分析，都有什么原因会造成轴承位的磨损呢。 （1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致； （2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段； （3）轴承使用原因； （4）正常

首先，想知道烧结机轴径磨损怎么修，那要先了解一下烧结机的工作原理。 带式烧结机是烧结生产的主要设备。其工作过程是通过驱动装置使头部星轮旋转而推动装有混合料的台车向机尾方向匀速移动，经点火器下部时，台车上混合料表面被点燃；在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结，当台车运行至机尾时，烧结过程完成。 烧结机是一种低速重载高效的生产装置，其胀紧套装置是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用

今天要说的是索雷碳纳米聚合物材料修复烧结机轴头磨损的案例，通过几张图片及修复步骤来简单了解一下吧。 （1）测量烧结机轴头磨损部位，确定磨损量； （2）用氧气乙炔进行表面除油处理，至油迹碳化无火花飞溅； （3）用磨光机打磨修复面，直至表面粗糙且露出金属原色； （4）用无水乙醇清洗修复部位； （5）计算材料使用量，调和索雷碳纳米聚合物材料； （6）把调和好的材料均匀涂覆在修复面上； （7）沿基准进行刮研，待材料固化； （

1500含铬型陶瓷纤维毯耐温度高达1500℃，长期工作温度可达1300℃，其中含铬量大于等于2.6%，现在能做的厚度为25mm，规格为7200*610*25mm，产品微绿色。 含铬纤维毯特点： 1.陶瓷纤维毯呈微绿色，纤维细，弹性大，杂质低，渣球少，性能稳定。 2.热稳定性和化学稳定性好； 3.具有优良的弹性，优良的热稳定性及抗热震性； 4.制作含铬型陶瓷纤维模块 含铬纤维毯技术指标： 产品名称 1500 陶瓷纤维毯 型号/规格 CB-1500-128-7200*610*25 检测项目 检测值 检测方法

烧结机是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。 我司工程师接到某企业设备负责人来电，询问我司索雷技术是否可以修复烧结机轴承位磨损问题。经过沟通后了解该烧结机轴承位出现磨损并导致震动现象，有可能会造成设备损坏停机影响企业生产，其磨损深

带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。 烧结机轴磨损的几种修复方法： ①拆卸后补焊机加工。烧结机作为钢铁行业中的重要的连续化生产较高的设备，如果采用拆卸后外协修复势必造

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。烧结机属于低转速，大负载的运行工况。由于设备庞大，一旦主轴轴承位磨损，根本无法拆卸，只能采取现场修复的工艺进行修复。 为什么企业会选

某炼铁厂烧结机在运转过程中，由于轴承损坏导致星轮轴磨损严重，如果不及时维修的话会加剧轴的磨损。企业提供的相关数据如下：360m²烧结机，尾部星轮轴轴颈磨损，轴颈300mm，轴承23160CAK，退卸套配合，磨损宽度163mm，磨损深度5-15mm呈波浪状。 根据以往经验，很多企业在遇到烧结机星轮轴磨损问题时，会选择补焊机加工、电刷镀、热喷涂等维修方法，但这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞

今天给大家说一种可以实现在线修复烧结机轴磨损的方法——索雷碳纳米聚合物材料修复技术。 索雷在线修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复烧结机轴磨损问题。针对设备问题，根据企业提供的磨损数据、运行参数及现场图片等资料，经过我司方案中心技术人员的认真分析，结合我们之前修复烧结机轴磨损的大量成功经验确定了此次现场修复的工艺步骤，我们提供的现场修复方案可以满足修复后的设备运行

来看一组烧结机轴磨损修复前后的效果对比图。 从上图就可以看出烧结机轴磨损修复前后的对比非常明显，到底是用了什么方法让磨损这么严重的烧结机轴变得完好如初呢？继续往下看。 索雷工业自成立以来始终服务于工业设备的运维领域，在对于钢铁行业烧结机轴磨损掌握了丰富的修复经验，同时配合我司的碳纳米聚合物材料实现了在线修复、快速快速的目的。 1.拆卸传动装置及箱体； 2.拆卸胀紧套及传动齿轮，露出烧结机轴磨损的位置； 3.检查

相信大家都听过传统修复的激光熔覆、补焊修复等技术吧，但是今天我们不说传统修复技术，我们说一种新材料修复技术——索雷碳纳米聚合物材料修复技术。那这种材料和技术到底有什么优点呢？接下来，通过一个实际案例深入了解一下。 前不久我司接到企业的电话，说企业有烧结机轴承位磨损的情况，希望我们尽快前往修复。 烧结机轴承位磨损的修复步骤如下; ①磨损的轴表面进行处理，烤油打磨，露出金属原色； ②用无水乙醇清洗表面，确保

某企业烧结机出现了轴头磨损问题，磨损1-5mm不等，局部呈坑穴状深度10-15mm，宽度20-30mm。针对于烧结机轴头磨损问题，我们传统的维修方法有补焊、电刷镀、热喷涂等等，但是这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。 随着科技的不断进步与发展，我们维修烧结机轴头磨损的方法也在不断更新，索雷碳纳米聚合物材料技术就是我们目前常用

首先，来看看烧结机轴颈磨损成这样，你觉得是要花费大量资金换新的还是想办法进行修复呢？ 烧结机轴颈磨损数据：磨损宽度118mm，磨损深度10mm-20mm。 是不是觉得烧结机轴颈磨损成这样就只能更换掉换成新的呢？那有没有想过一根新的轴需要花费多少资金呢？换成新的之后可以坚持用多久呢？由小编告诉你们，烧结机轴颈出现磨损现象不要苦恼是否花费多少资金去换新轴，这里有一种既快速又可靠的技术来进行烧结机轴颈磨损的修复工作。 其次，

某钢铁公司在设备检查中发现烧结机出现了磨损情况，并电联至我司工作人员，我司工作人员在了解了基本情况后，针对于烧结机轴磨损情况，决定按照我司索雷工艺进行修复。 设备数据：主轴直径Φ420mm、磨损深度3-5mm、修复宽度200mm。 烧结机轴磨损修复步骤如下： （1）核实定位面及修复面尺寸； （2）进行表面除油和表面打磨处理； （3）调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H； （4）把调和好的材料涂覆在修复面上； （5）涂覆完毕后反复刮压； （6）

企业出现烧结机轴磨损后，采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复后，效果很不错，今天就来讲讲我司工程师是如何进行修复工作的。 烧结机轴磨损数据：轴颈380mm、磨损宽度500mm、磨损深度1-2mm。 烧结机轴磨损的修复步骤如下： ² 拆卸部件，露出待修复部位； ² 检查烧结机轴磨损表面，确定修复基准面； ² 对待修复部位进行烤油处理至油污碳化； ² 调和索雷碳纳米聚合物材料，并均匀严密涂抹在修复部位； ² 沿基准尺寸进行刮涂； ² 材料固化后进

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 先让我们来看一下修复烧结机轴承位磨损合作项目的起因吧 该企业的烧结机轴承位出现了磨损现象。虽然该企业的烧结机转速慢，但是处于大负荷的运行工况；由于设备比较庞大，无法实现大规模拆卸来修复烧结机轴

一、烧结机轴修复的原因 某企业烧结机柔性蜗杆轴在运行过程中由于配合关系问题和金属疲劳磨损等原因导致轴磨损了，轴直径90mm，待修复部位总长度350mm，其中配合面修复总长度160mm，配合方式是与减速机空心轴通过键连接的方式传递扭矩，其中键槽总长度320mm，键槽磨损宽度3mm。 二、烧结机轴修复的工艺 针对于烧结机柔性蜗杆轴磨损问题，我们可以利用《索雷工装工艺》进行修复，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复

某企业烧结机转子轴磨损了，相关数据如下：400㎡烧结机单辊破碎机转子轴，轴头直径500mm，与减速机空心轴双键配合。由于此前企业用我司技术紧急修复过烧结机轴磨损问题，且设备运行良好，所以此次烧结机转子轴磨损后来电咨询我们能否修复。 索雷碳纳米聚合物材料技术具有传统修复行业所不具备的快捷性、稳定性及耐用性，在保证质量和使用效果的前提下，我司的技术可以大量减少烧结机转子轴磨损故障修复的时间，同时避免因拆卸整个设备

v 很多人可能对烧结机并不陌生，但是为了让大家有个更好的了解，接下来我们先对烧结机做简单的介绍。 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产

烧结机是钢厂的重要设备之一，烧结机在长期运行过程中，比较常见的故障问题就是烧结机轴磨损。由于烧结机体积比较庞大，一般不容易拆卸，所以针对烧结机轴磨损问题，采用索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复是最合适的，本文给大家分享一个烧结机尾轮轴修复的成功案例。 烧结机尾轮轴修复项目的成功案例 相关参数：烧结机尾轮轴磨损，轴承型号3064CAK/W33，轴径Ф300mm，磨损宽度200mm，单边磨损深度<1mm。 烧结机尾轮轴修复的工艺步骤 1．将

某企业烧结机轴承位磨损严重，磨损量为10mm-20mm，磨损宽度为118mm。针对该烧结机轴承位磨损情况，根据企业提供的设备运行参数、图片等资料，经过我们方案中心技术人员认真分析后，确定了此次烧结机轴承位磨损修复的方案。修复现场如下： 1. 拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污； 2. 用氧气乙炔火焰对待修部位进行除油，至油迹碳化无火花飞溅； 3. 用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。某钢铁企业265m²烧结机主轴磨损了，轴径Φ420mm，磨损宽度200mm，磨损深度不均匀，局部3-5mm，磨损图片如下： 265m²烧结机主轴磨损可以采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行在线修复，修复步骤如下： 1．用外径千分尺核实定位面及修复面尺寸； 2．用氧气乙炔进行表面除油； 3．用磨光机去除轴上表面高点； 4．用无水乙醇清洗修复部位； 5．调和索

一、烧结机主轴磨损的背景分析 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。某企业265m2烧结机主轴胀紧套安装位置出现了磨损问题，磨损深度为3-5mm，磨损宽度为200mm。主轴直径Φ420mm，胀紧套型号Z2/420*90(双盘）。 二、烧结机主轴磨损修复的工艺分析 针对于烧结机主轴磨损这一问题的修复工艺有很多，比如补焊机加工、热喷涂等等，但是考虑到修复时间、修复成本等因素，小编并不建议采用

某企业烧结机齿轮轴胀紧套位磨损严重，轴径Ф400mm，轴承型号Z2胀紧套，磨损深度为3mm，磨损宽度为400mm。针对于该烧结机齿轮轴磨损情况，我们是采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复的，修复过程如下： 1. 拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污； 2. 用氧气乙炔对烧结机齿轮轴磨损部位进行烤油处理，至油迹碳化无火花飞溅； 3. 用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复部位进行表面打磨，达到粗

某企业烧结机在运行过程中由于配合关系问题、安装问题等原因，出现了烧结机尾轮轴磨损问题，磨损深度为0.8-1.8mm，轴径为Φ300mm。由于该企业之前采用我们索雷技术修复过烧结机主轴大齿轮胀紧套位置磨损，并且设备至今仍在平稳运行，所以此次烧结机尾轮轴磨损后还是决定采用我们技术进行修复。其修复过程也很简单：对磨损部位进行表面处理，然后把材料按照一定的比例调和好，并把材料涂抹至待修复部位，等材料固化即可。整个过程无需繁

烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。烧结机台车主要负责在轨道上进行装料、点火、烧结并在尾部排出烧结矿。带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。某企业带式烧结机在运行过程中出现了尾部链轮主轴磨损问题，其磨损宽度为163mm，磨损深度为5~15mm、呈波浪状。其轴颈为300mm，轴承型号为23160CAK，退卸套配合。 针对于该烧结机链轮主轴磨损情况

　　烧结机轴由于在工作中长期传递大扭矩，极易造成金属的疲劳变形，使得轴产生疲劳磨损，这是许多设备存在的通病，离线维修的话，拆卸运输再回装等等这些不仅费时，而且还会影响企业的正常生产，下面看看这种烧结机轴磨损现场维修方法。 　　一、案例背景介绍 某企业烧结机柔性蜗杆轴出现磨损现场，轴直径90mm，配合方式是与减速机空心轴通过键连接的方式传递扭矩。虽然该轴的体积不大，但是如果整体更换此轴，不仅劳动强度极大，而

　　一、烧结机齿轮孔磨损背景描述 烧结机就是将混合料（矿粉、熔剂、散料按一定配比混合后加水混合）进行烧结，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，供给高炉用。现用的烧结机多为步进式烧结机和带式烧结机。谋企业在检修期间进行对烧结机的检修，发现大齿轮孔出现较多坑洞磨损情况，而烧结机设备一般都比较庞大，所以维修起来是比较困难的。 　　二、烧结机齿轮孔磨损快速抢修方案 　　基于以上背景，采用现场维修是比较快速的解决

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，属于低转速，大负载的运行工况。由于设备庞大，一旦烧结机轴磨损，根本无法拆卸，只能采取现场修复的工艺进行修复。 某企业的烧结机主轴轴承位直径530mm，轴承位宽493mm，该轴承位为传动侧，磨损不规则、不均匀，局部磨损深度达30mm以上，轴承与轴之间采用退卸套配合。由于设备较庞大，采用传统的修复方法进行修补有一定的难度。因此企业在各种因素的考量下决定采用在线修复工艺。 　　

　　烧结机由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，导致尾轮轴磨损等故障，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。 　　尾轮轴磨损修复工艺分析： 　　受使用环境的限制，传统的堆焊机加工、热喷涂和电刷镀等手段都需返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。且无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力的影响。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的

齿轮孔就是配合孔，用来传力和运动的，而像齿轮孔也是经常受到磨损的主要部件。某钢铁企业的烧结机大齿轮孔与轴之间的涨紧套进行更换时不小心将大齿轮孔割伤，出现较多坑洞，对设备运作造成了严重影响。 　　大型齿轮孔磨损的修复方法： 　　针对该企业的问题，如果采用一些老方法，需要将设备大量的拆卸才能进行修复。还有的补焊等方法，使用效果并不理想。小编在这里推荐使用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场维修，该材料类似于

　　烧结机这种设备属于低转速大负载的运行工况。由于设备庞大，一旦主轴磨损，根本无法拆卸，那么针对烧结机主轴磨损故障到底该选用什么修复方法呢？ 　　目前生产型企业的主轴磨损修复技术无非包含以下几个方面： 1、补焊机加工工艺 　　为避免减少焊接热应力的影响，通常在修复部件前先进行加温保温，再进行补焊后机加工。对于大型设备的现场修复由于各种条件的制约现场的保温补焊机加工难以实施。 2、喷涂工艺 　　热喷涂技术具

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。某企业年中烧结检修时发现检修工段烧结机尾轮轴出现磨损问题，轴承位直径Φ300mm，磨损深度0.8-1.8mm，该烧结机轴磨损的现场图如下： 由于该企业之前烧结机轴磨损后是用我们索雷碳纳米聚合物材料修复的，并且设备自修复完毕运行至今未出现问题，所以此次烧结机轴磨损后该企业仍决定采用我们的材料进行修复。具体的烧结机轴磨损修复过程如

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。某企业烧结机在运行过程中出现轴磨损问题，直径530mm，轴承位宽493mm，轴承与轴之间采用退卸套配合，烧结机轴磨损不规则、不均匀，局部磨损深度达30mm以上，如下图所示： 很多人可能会选择打麻点解决烧结机轴磨损问题，但是小编并不建议使用，这是因为打麻点是一种

　　烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。烧结机由于工作中传递扭矩大，轴磨损问题频繁发生，并且会严重影响生产。由于烧结机体积庞大、结构复杂，所以烧结机轴磨损只能考虑现场修复。 　　一、设备磨损问题介绍及修复工艺 某企业检修时发现烧结机尾轮轴磨损了，轴承位直径Φ300mm，磨损深度0.8-1.8mm。 　　一般烧结机轴磨损问题，企业往往采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。堆焊工艺容易造成轴局部应力集

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。某企业195㎡烧结机轴磨损了，轴颈380mm，Z2胀紧套配合，磨损部位：主轴大齿轮胀紧套位置，磨损深度：3-5mm，磨损宽度：500mm左右。针对于该烧结机轴磨损情况，能现场修么？怎么修？ 长期以来，针对于烧结机轴磨损的修复技术主要有以下几种：补焊、热喷涂、电刷镀等。

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。在设备长期的运作中，难免会出现一些传动部件磨损情况，而面对烧结机大型齿轮孔磨损问题，很多企业设备管理者都无从应对。 　　设备磨损背景： 某钢铁企业在检修期间进行对烧结机大齿轮孔与轴之间的涨紧套进行更换时不小心将大齿轮孔割伤，出现较多坑洞，对设

　　烧结机就是将混合料(矿粉、熔剂、散料按一定配比混合后加水混合)进行烧结，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，供给高炉用。由于烧结机长期运行在低转速、高负载的环境中，很容易出现轴磨损问题，当出现这种故障时企业该如何快速抢修呢? 　　一、设备案例介绍： 1.烧结机轴磨损情况 某钢铁企业一台烧结机主轴胀紧套位置出现磨损，轴颈￠400mm，轴径公差：h8，长度：1050mm;胀紧套配合部为主轴轴伸表面磨损。 2.烧结机轴磨损原因 　　主

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。烧结机轴磨损是其在运行过程中很常见的一个设备问题，解决办法有很多，接下来我们就通过案例看一下，哪种办法更合适。 　　某企业烧结机轴磨损了，轴承位直径：Φ300mm，磨损深度：0.8-1.8mm。针对于该企业烧结机轴磨损情况，我们是采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行在线修复的，我们工程师的现场修复过程如下： 　　1. 用乙炔火焰对待

　　烧结机可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。在其运转过程中烧结机轴磨损是很常见的一种设备故障，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复存在一定难度。 某企业195㎡烧结机尾轮轴承位有磨损，轴承位直径Φ300mm，磨损深度0.8-1.8mm，烧结机轴无论齿轮部位还是轴承部位，一旦磨损传统方式大都采用现场补焊车削或研磨，这种修复方式弊端非常大，主要体现在以下方面： 1.维修周期长;