在一个多元化、复杂化的工作环境中，良好的沟通机制能够打破隔阂，促进信息的流通与共享，从而增强团队的凝聚力与执行力。那么，想成功建立有效的班组沟通机制，我们需要考虑哪些因素呢？深圳天行健企业管理咨询公司解析如下： 首先，我们需要明确沟通的目标与方向。班组沟通不仅是为了传递信息，更是为了解决问题、协调资源和推动工作。因此，在建立沟通机制时，我们必须明确沟通的目的，确保每一次沟通都能为班组的工作带来实质

在现代工业制造领域，精益生产已经成为企业追求高效、高质量生产的核心策略。然而，要实现精益生产，单纯依赖人力或机器都是不够的，人机配合才是关键。本文，深圳天行健企业管理咨询公司将分享如何实现精益生产中的人机配合，助力企业实现生产效益最大化。 首先，要实现人机配合，需要明确人机各自的优势与局限。人力具有灵活性、判断力等独特优势，可以应对复杂多变的生产环境；而机器则具备高精度、高效率、连续作业等特点，能

实践证明，TPM（全面生产维护）作为一种先进的管理理念，对于提升企业的生产效率和降低运营成本具有重要意义。然而，要想真正发挥TPM管理的优势，就必须培养员工参与TPM管理的意识和技能。那么，如何激发员工的参与热情并提升他们的技能水平呢？深圳天行健企业管理咨询公司分享步骤如下： 首先，要培养员工参与TPM管理的意识，我们需要从企业文化入手。企业应当明确TPM管理的重要性和必要性，并将其作为核心价值观之一贯穿于日常工作中

当下，精益生产作为一种先进的管理理念和生产方式，已经成为众多企业追求的目标。那么，做好精益生产具体要做什么呢？本文，天行健精益管理培训公司将从理念导入、现场改善、员工培训等方面进行详细解析，帮助企业实现精益生产的落地。 一、导入精益理念 要实现精益生产，首先要在企业内部树立精益生产的理念。这要求企业高层领导对精益生产有深刻的认识，并将其作为企业的核心竞争力来推动。通过组织内部培训、分享会等活动，让员

企业要想保持竞争力，就必须不断追求精益管理。而精益管理的核心在于培养一批懂精益、会精益、能传播精益的导师。这些内部精益导师不仅能在企业内部推动精益文化的落地，还能在团队中起到引领和示范作用。那么，如何培养这样的内部精益导师呢？天行健精益管理培训公司解析如下： 一、明确精益导师的角色定位 要培养内部的精益导师，首先要明确他们的角色定位。精益导师不仅是技术的传播者，更是文化的推动者。他们需要在团队中传播

近年来，许多企业都渴望通过实施精益管理来提升效率和竞争力。然而，在实际操作过程中，由于对精益理念的误解和不当实施，许多企业的精益转型之路并不顺利。本文，天行健精益生产顾问旨在纠正这些误解，分享正确的精益实施方法，引导企业走向真正的精益转型。 一、精益不是简单的减少浪费 很多人认为精益管理就是简单地减少浪费，这种观点过于片面。精益管理的核心是通过系统性的方法和工具，对企业运营过程中的每一个环节进行持续

在快节奏的市场环境中，产品开发的效率至关重要。节拍时间，作为衡量产品从概念到市场所需时间的指标，不仅关系到企业的竞争力，更决定了产品的市场命运。那么，如何评估一个产品的节拍时间是否合理呢？天行健精益管理咨询公司解析如下： 我们要了解产品节拍时间包括了哪些环节。一般来说，产品节拍时间涵盖了产品设计、原材料采购、生产制造、品质检验、物流运输以及市场推广等多个环节。每个环节的时间控制都会对整个产品的节拍

在当今瞬息万变的市场环境中，企业竞争日趋激烈，如何提升内部管理水平、降低成本、提高效率，成为企业持续发展的关键。精益管理作为一种先进的管理理念和方法，正逐渐被越来越多的行业所采纳和应用。本文（深圳天行健精益制造咨询公司）将探讨精益管理培训在哪些行业中比较适用，并分析其为企业带来的价值。 一、制造业 制造业是精益管理最为典型的应用领域。在生产线上，通过精益管理培训，企业可以优化生产流程、减少浪费、提高

在制造业日益激烈的竞争中，越来越多的企业开始关注精益生产这一先进的管理方式。那么，如何判断公司是否适合推进精益生产呢？天行健精益制造咨询公司解析如下： 一、成本控制的渴求 首先，公司是否对成本控制有着强烈的渴求。精益生产的核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本。如果你的公司正在面临成本上升的压力，或者想要通过降低成本来增强市场竞争力，那么推进精益生产可能是一个不错的选择。 二、生产流程的瓶颈 其次

在快节奏的商业环境中，订单紧急往往伴随着巨大的生产压力，而这时设备故障却像不请自来的“幽灵”，让人头疼不已。作为一名管理者，如何在压力之下保持冷静，有效应对这种“急单必坏”的现象，成为了摆在我们面前的一大挑战。 TPM（TotalProductive Maintenance，全面生产维护）管理作为一种先进的设备维护理念，强调设备的全员参与和全面维护，对于解决这一问题具有重要意义。通过实施TPM管理，我们不仅可以提升设备的综合效率，还能在紧急

工厂实现精益管理，首先需明确其核心理念：消除浪费，提升价值。在此基础上，可采取一系列具体措施来推动精益管理的实施。 工厂需要深入分析生产流程，识别出其中的浪费环节。这些浪费可能表现为过度生产、等待时间、不必要的运输、库存积压、过度加工以及不良品等。通过价值流图等工具，可以清晰地展现生产流程中的浪费点，为后续改进提供明确方向。针对识别出的浪费环节，工厂应制定详细的改进措施。例如，通过优化生产计划，减

在实施精益生产的过程中，企业可能会遇到各种变化，如市场需求的变化、技术革新的挑战、供应链的不稳定等。这些变化可能导致原有的精益生产模式不再适用，需要企业灵活调整策略，以适应新的环境。那么，企业该如何在实施精益生产的过程中应对变化呢？天行健精益制造咨询公司解析如下： 1、建立敏捷的生产体系：通过构建灵活的生产线、优化生产布局、提高设备利用率等方式，建立能够快速响应市场变化的生产体系。这样可以在短时间内

近年来，各大企业开始面临着提高效率、降低成本、提升质量等多重挑战。为了应对这些挑战，越来越多的企业开始关注并实施精益生产。那么，企业实施精益生产究竟能解决哪些问题呢？天行健精益企业管理咨询公司总结如下： 一、提高生产效率 精益生产通过优化生产流程、减少浪费、提升员工技能等方式，可以有效提高生产效率。通过消除生产过程中的无效劳动和浪费，企业能够缩短生产周期，提高产出速度，从而快速响应市场需求，增强竞争

当下，许多企业只是将精益变革简单地理解为技术层面的改进或流程的优化，而忽视了其背后更深层次的人的因素。实际上，精益变革的本质是一场人的变革，是对员工思维方式、行为习惯和工作文化的深刻重塑。具体如天行健精益管理咨询公司下文所述： 1.精益变革强调以人为本。在精益思想的指导下，企业不仅要关注产品的质量和效率，更要关注员工的需求和成长。这意味着变革过程中，必须充分尊重员工的主体地位，激发他们的积极性和创造性

纺织车间作为传统制造业的重要一环，面临着激烈的市场竞争和不断升级的消费需求。如何在保证产品质量的同时，提高生产效率、降低成本，成为纺织车间亟待解决的问题。本文，天行健王春城老师将分享如何在纺织车间中实施精益生产，从而实现企业的可持续发展。 一、精益生产理念的引入 对于纺织车间而言，引入精益生产理念意味着对传统生产模式的全面优化和升级。这不仅要求车间在设备、技术、管理等方面进行创新，更需要培养员工对精

随着市场竞争的日益激烈，精益企业管理咨询公司的作用日益凸显。它们以专业的知识、丰富的经验和独到的视角，助力企业实现精益管理，提升竞争力。深圳天行健精益企业管理咨询公司是从企业内部到外部、从战略到执行、从人员到流程等各个层面进行深入分析和优化，最终实现企业效率和效益的显著提升。 第一步：树立精益理念，营造文化氛围 实现精益管理首先需要企业在全体员工中树立精益理念，让员工深刻认识到精益管理的重要性和必要

精益物流是如何助力企业降低库存的？天行健精益企业管理咨询公司解析如下： 一、精益物流的核心思想 精益物流强调以客户需求为导向，通过优化物流流程、减少浪费、提高效率，实现企业与供应链伙伴的协同发展。其核心思想包括消除浪费、持续改进、价值流分析和拉动式生产等。这些思想共同构成了精益物流降低库存的理论基础。 二、精益物流降低库存的策略 精准的需求预测：精益物流通过深入分析市场需求和客户行为，建立精准的需求预

在竞争激烈的商业环境中，初创企业要想立足并快速发展，建立高效的生产体系至关重要。精益生产作为一种先进的管理理念，能够帮助企业减少浪费、提高生产效率、优化资源配置。那么，初创企业该如何搭建适合自己的精益生产体系呢？天行健精益企业管理咨询公司分享步骤如下： 一、了解精益生产的核心原则 精益生产强调以顾客需求为导向，通过持续改进和流程优化，消除生产过程中的一切浪费。初创企业首先要深入学习精益生产的理念和方

在当今竞争激烈的市场环境中，企业不断寻求提高效率和降低成本的方法，以在行业中立于不败之地。精益生产作为一种被广泛推崇的管理方法，被许多企业视为提升竞争力的关键。然而，我们不禁要问：精益生产是否适用于所有类型的企业呢？天行健精益管理咨询公司是这样认为的： 精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是通过消除浪费、持续改进和优化流程来提高生产效率和产品质量。这种生产方式强调顾客需求导向、流程

人工智能、大数据、5G通信、新能源、云计算等技术兴起，产业链扩张，催动企业技术革新，对制造行业提出了“精益化、自动化、信息化、智能化”的要求。 点晴模切ERP系统专门针对模切行业研发的一套智能化生产管理系统，有将近20年的研发和实施经验，包括销售、采购、生产（MRP/排产/制程管控）、仓库（原辅料/成品/刀模）、工程（BOM/工艺/样品）、品质、财务（对账/存货核算/总账）等，解决模切行业在生产管理中面临的一系列难题和挑战。

为了保持竞争优势，Kaizen已经成为众多企业的不二之选。但什么时候是企业实施Kaizen的理想阶段？在企业的不同发展阶段，Kaizen又应如何运用？本文，天行健精益管理咨询公司将深入探讨这一问题，为大家揭示Kaizen在不同阶段为企业带来的巨大价值。 一、初创期：奠定基础，培养Kaizen意识 初创期的企业，首要任务是确立核心业务，打造坚实的基础。此时，企业应注重培养员工的Kaizen意识，通过在日常工作中融入持续改进的理念，使员工逐步认识到Kaiz

随着全球化市场的不断深化，供应链管理已经成为企业成功的关键因素之一。然而，你是否知道，要想在供应链管理上取得卓越的成果，必须要掌握一种重要的生产方式——精益生产。 首先，让我们来了解一下什么是精益生产。精益生产是一种追求高效、低成本的生产方式，其核心理念是消除浪费、持续改进。通过采用精益生产，企业可以大幅度提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中获得优势。 那么，为什么做供应链一

在快速变化的市场环境中，企业需要不断优化自身的管理体系，以适应日益激烈的竞争。而天行健精益管理咨询公司，正在成为企业转型升级的重要伙伴。那么，为何企业钟爱这样的精益管理咨询公司呢？ 一、深厚的行业经验 天行健精益管理咨询公司通常拥有多年的行业经验，对各行业的运营特点、发展趋势有着深入的了解。这些经验丰富的咨询师能够针对企业的实际情况，提供定制化的解决方案，帮助企业快速提升竞争力。 二、先进的管理理念

在中国这片热土上，精益生产活动已经如火如荼地开展了数十年。据统计，参与的企业数量已经突破了10万家。然而，在这庞大的数字背后，真正能够取得成功的却只是少数。尽管如此，丰田作为精益生产的鼻祖，依然在这场竞争中屹立不倒，成为无数企业竞相学习的对象。天行健精益管理咨询公司解析如下： 那么，为什么在如此激烈的市场竞争中，丰田能够始终保持领先地位，而众多中国企业却难以突破呢？这其中究竟隐藏着怎样的秘密？ 首先，

近年来，企业为了提升竞争力，纷纷选择进行精益转型。然而，在这个过程中，员工的不满情绪却时常成为阻碍转型成功的隐形障碍。那么，员工的不满是如何产生的？又该如何应对呢？天行健精益生产讲师王春城解析如下： 一、员工产生不满的原因 缺乏沟通与参与：在精益转型过程中，如果企业未能充分与员工沟通，让他们了解转型的必要性和意义，员工往往会感到被忽视和排挤。当员工无法参与到转型决策中时，他们会对转型产生抵触心理，导

精益生产，一种追求卓越的管理哲学，正逐渐成为企业转型升级的必由之路。本文，天行健将深入探讨精益生产能为企业带来哪些改变？以及企业执着于精益生产的必要性。 1. 提升生产效率： 精益生产注重减少生产过程中的浪费，通过精确的需求预测和计划排程，实现快速、准确的生产。这不仅缩短了产品上市时间，还降低了库存成本，为企业创造了更大的经济效益。 2. 优化资源配置： 精益生产注重对资源的合理利用，通过精细的工艺设计和流程

TPM管理是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与，以设备预防维护为核心的生产维护方式。然而，在实际操作中，很多企业往往只注重设备的维护，而忽视了人的因素。员工参与度低，使得TPM管理策略的效果大打折扣。 那么，如何调整TPM管理策略以提高员工的参与度呢？以下是天行健咨询一些具体的建议： 增强员工对TPM的理解和认同：通过培训和宣传，让员工充分了解TPM的意义和价值，明白自己在TPM中的角色和责任。这样，员工才能从内心

做精益生产更应该关注点是哪些？博海咨询来为您做个详细的解答： 首先，关注客户需求是至关重要的。企业需要了解客户的需求和期望，并努力满足这些需求。通过与客户沟通，企业可以更好地理解客户的需求，并根据这些需求进行产品设计和改进。 其次，关注流程优化也是必不可少的。企业需要对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和浪费的环节，并采取有效的措施进行改进。通过优化流程，企业可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。

随着市场竞争的不断加剧，越来越多的企业开始认识到转型的必要性。而在这个过程中，精益转型成为了一个备受关注的话题。那么，企业在进行精益转型时应该关注哪些层面呢？天行健精益管理咨询公司解析如下： 一、战略规划 企业在进行精益转型时，首先需要制定清晰的战略规划。这包括确定转型的目标、重点领域、时间表和资源投入等。只有制定了合理的战略规划，企业才能有条不紊地推进精益转型。 二、组织文化 组织文化是影响企业发展

随着市场竞争的白热化，精益转型已成为企业提升竞争力、实现持续发展的必经之路。下面，天行健咨询为大家分享一些实用的精益转型小妙招，帮助你的企业焕然一新，赢得更多市场份额。 一、明确目标，制定计划 首先，企业需要明确精益转型的目标和计划。这包括确定转型的范围、时间表和资源投入等。制定明确的计划有助于确保转型过程中的方向和目标一致，避免走弯路。 二、识别浪费，持续改进 精益转型的核心是消除浪费。企业应通过识

当下，如何借助数据分析工具来进一步推动精益生产的实现，成为了各大行业关注的焦点。本文，天行健针对这一问题作出如下解析，希望能对大家有所启发。 1. 数据可视化工具：用于将数据以图表、图形等形式展示出来，帮助企业更好地理解数据之间的关系和趋势。例如，通过折线图可以展示生产过程中各项指标的变化趋势，通过柱状图可以比较不同产品或生产线的生产效率。 2. 统计分析工具：用于对数据进行描述性统计分析，例如计算平均值、

面对科技的快速发展，单纯的精益生产已不足以满足现代企业的需求。于是，人工智能（AI）技术应运而生，以其卓越的数据处理能力和预测能力，成为了精益生产的得力助手。那么，精益生产和AI技术是如何相辅相成的呢？天行健精益管理咨询公司分享如下： 1、数据分析 精益生产注重数据分析，而 AI 技术可以帮助企业更好地收集和分析数据。例如，通过使用传感器和物联网技术，企业可以收集设备的运行数据和生产过程的数据，然后使用 AI 技术进

企业实施TPM（Total Productive Maintenance）管理是提高生产效率和质量的重要手段之一。然而，要确保TPM管理的有效性，企业需要采取一系列措施。深圳天行健TPM管理咨询公司总结如下： 1. 确立清晰的目标和指标 在实施TPM管理之前，企业应该明确制定明确的目标和指标，如减少故障率、提高设备利用率等。这样可以帮助企业集中精力并持续改进。 2. 建立跨部门合作机制 TPM管理需要各部门之间的紧密合作和协调。企业应该建立跨部门的合作机制，促进信息

随着科技的飞速发展，越来越多的企业开始探索创新的生产方式，以提高效率、降低成本并获得更大的竞争优势。区块链技术作为一种革命性的技术，具有分布式、安全、透明等特点，可以为企业的精益生产提供强大支持。深圳天行健精益管理咨询公司解析如下： 1、实现生产过程的透明化 通过区块链技术，企业可以将生产过程中的所有数据记录在区块链上，实现生产过程的透明化。这有助于提高生产效率，降低浪费，并增强供应链的可追溯性。 2、

看板作为一种直观、简洁的信息传达工具，在医院日常管理与改进中发挥着重要的作用。通过合理的布置和运用，看板可以提高医院工作效率，优化医疗服务流程，提供患者更好的就诊体验。天行健TPM管理咨询公司总结如下： 提高工作效率 医院内部各科室之间的协作和沟通是医疗服务的关键。通过设置看板，可以快速传递信息，方便各科室之间的交流和协调。例如，设置科室工作看板，记录科室的工作任务、重要事件和紧急事项，科室成员可以通过

随着市场竞争的日益激烈，传统的管理模式已经难以适应企业的快速发展。因此，越来越多的企业开始探索精益转型的道路。那么，精益转型到底是在转什么呢？深圳天行健精益管理咨询公司解析如下： 一、理念转变：从传统管理到精益管理 精益转型的首要任务是转变管理理念。传统的管理模式注重规则和流程，而精益管理则更加注重人的作用和价值。精益管理强调以人为本，注重员工的创造性和参与性，通过调动员工的积极性和主动性，提高企业

体系审核中一个问题。 检查到我做的一个PPT，按柏拉图来仅对第一位和第四位问题进行分析，未对第二项和第三项问题进行分析，就给我开了一个不符合项。 不符合项描述为:XXX和XXX等前位项问题，问题未分析。 求问:我如何来用5WHY分析法来分析这个原因? 1.为什么未对XXX和XXX等前位项进行分析? 因为aaa； 2.为什么aaa? 因为bbb； 3.为什么bbb? 因为ccc； . . . . . . 已经提交一次被打回来了，需要重新分析，请问这个要怎么写?

企业实现精益生产管理的一些步骤和方法： 1、建立精益文化： 精益生产管理需要应该建立一种精益文化，即员工必须以客户为中心，追求精益、高效、卓越的生产方式，这是一种全员参与的文化。可以通过领导力和文化建设来促进精益文化的建立。 而企业领导者应该以身作则，鼓励员工提出改进意见，同时鼓励员工参与各种培训和学习活动，从而提高员工的素质和能力。 2、消除浪费： 通过消除浪费来提高效率，包括等待、库存、过程中的不良品

你是否曾经遇到过工作堆积如山，却不知从何下手的情况？或者在多个任务之间疲于奔命，却发现每个任务都进展缓慢？如果你曾经有过这样的经历，那么您就需要了解一下看板。 看板是一种用于任务管理的工具，它能够帮助人们更好地组织、追踪和完成任务。使用看板进行任务管理有许多好处，本文天行健精益生产顾问先介绍其中几点： 1、可视化任务流程 看板通常采用了一种直观的布局，可以清晰地展示任务的整个流程。通过将任务按照不同的

在传统的管理思维中，我们往往会把重点放在扩大规模、增加产量、提高利润上。但这种思维方式往往忽略了生产过程中的浪费和无效操作，导致生产效率低下、成本高昂、质量不稳定、客户满意度下降。为了在这个竞争激烈的市场中立足，我们需要一种新的管理思维--精益思想。具体如深圳天行健精益生产管理咨询公司下文所述： 一、什么是精益思想？ 精益思想的核心价值是：以客户为中心，追求价值最大化。这种思想认为企业应该以满足客户需

精益思想是一种管理方法，旨在通过减少浪费和优化价值流程，提高工作效率和质量。在如今竞争激烈的商业环境中，运用精益思想可以帮助我们更好地应对挑战，提高实际工作效果。具体步骤如天行健咨询下文所述： 1. 理解价值流程 了解工作中的价值流程是提高效率的第一步。通过分析整个流程，我们可以识别出哪些步骤是不必要的或重复的，然后采取措施来减少浪费。理解价值流程还有助于我们找到改进的机会，优化工作流程。 2. 识别和消除浪

班组变革是每个企业都会面临的挑战，而规划班组变革路线是至关重要的一步。要想成功地引领班组变革，首先需要明确变革的目标和方向。这意味着要对班组的现状进行深入分析，找出问题所在，确定改革的方向和目标。 在确定变革目标和方向后，接下来需要制定详细的变革计划。这包括确定变革的时间表、分工和责任，明确各个环节的具体步骤和目标。同时也要考虑到变革可能带来的风险和挑战，制定相应的对策和预案。 在变革计划制定完成后

实践证明，节拍管理是生产流程中的重要环节，它直接影响着生产效率和产品质量。那么，如何在生产过程中进行有效的节拍管理？深圳天行健精益管理咨询公司分析如下： 1. 制定明确的生产计划 在生产过程开始之前，制定明确的生产计划是非常重要的。生产计划可以帮助企业规划好每个环节的工作内容和时间安排，确保生产过程的顺利进行。 2. 设定合理的生产节拍 根据生产计划，设定合理的生产节拍是关键。生产节拍是指在每个工序中完成一定

精益工厂布局是一种旨在提高生产效率和降低成本的革命性方法。它打破了传统的生产布局，为企业带来了许多好处。天行健咨询解析如下： 在传统的生产布局中，不同的生产环节往往相互独立，互不协调。这种布局导致了生产过程中的浪费和低效率。而精益工厂布局则通过优化生产流程，实现了资源的合理分配和协调。这种布局使得不同的生产环节紧密连接，实现了流程的连续性和高效性。 精益工厂布局还采用了一系列的改进措施，以实现高效生

一、引言 在生产和制造业中，呆滞物料是一个普遍存在的问题。这些物料可能因为各种原因而被长时间闲置，导致企业成本上升，资源浪费，甚至影响到企业的运营效率。那么，PMC如何正确处理这些呆滞物料，优化企业资源，提高运营效率呢？本文，天行健咨询将结合实际为您解析这一难题。 二、呆滞物料产生的原因及影响 呆滞物料产生的原因很多，如需求预测不准确、生产计划变更、供应商交货延迟等。这些因素导致物料无法及时消耗，形成呆滞

在现代快节奏的商业环境中，高效的时间管理对企业的发展至关重要。而正确计算节拍时间是提高工作效率的重要一环。今天，天行健企业管理咨询公司就来教你们计算节拍时间的方法。 了解任务的复杂程度：在开始计算节拍时间之前，我们首先需要了解任务的复杂程度。这可以通过分析任务的步骤、所需资源以及难度来确定。 设置合理的时间目标：根据任务的复杂程度，我们可以设定一个合理的时间目标。这个目标应该既能够激励员工，又不会过

企业管理咨询公司作为专业的顾问机构，致力于为客户提供全方位的管理咨询服务，以帮助客户解决管理问题、优化业务流程、提升竞争力。本文天行健将通过一个实际案例，探讨企业管理咨询公司如何为客户创造价值。 案例分析 某电子制造企业在面对市场竞争日趋激烈的情况下，遇到了一系列的管理问题：生产效率低下、质量问题频发、供应链管理困难等。该企业决定寻求企业管理咨询公司的帮助，以期解决这些问题。 问题分析 企业管理咨询公

5Why问题分析法如何正确应用于SMT工艺问题的分析？5Why问题分析法是一种常用的质量问题分析方法，可以帮助我们深入了解问题背后的根源。在SMT工艺中，也可以运用这种方法来分析工艺问题。以下是5Why问题分析法在SMT工艺问题分析中的应用： 问题描述：PCB上贴片元件容易脱落。 Why1：为什么会出现贴片元件容易脱落的问题？ 因为贴片机贴片速度过快，没有充分烘干胶水。 Why2：为什么会出现贴片机贴片速度过快的问题？ 因为工人在操作贴片机时没