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预处理系统：预处理系统主要是为了去除水中的大颗粒物和悬浮物，防止它们堵塞或损坏超滤膜。预处理系统一般由多级过滤器组成，如砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。预处理系统可以提高水的透明度和色度，降低水的浊度和硬度，提高超滤效率和寿命。 超滤系统：超滤系统是超滤膜净水设备的核心部分，它由超滤膜组件和压力容器组成。超滤系统利用自来水压或增压泵来提供足够的压力，使水通过超滤膜，形成渗透液和浓缩液。渗透液

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。 反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出

1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求； 2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降； 3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象； 4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象； 5、O型圈破损引起产水水质下降； 6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降； 7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收

1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物； 2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净； 3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗。

1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。 2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 6

反渗透膜通常在以下情况下需要进行化学清洗: 1、通量下降：当反渗透系统的通量降低到不可接受的水平时，可能是由于膜表面积累了污染物，这时就需要进行化学清洗。 2、压力增加：如果反渗透系统中的工作压力增加这可能表明膜表面被污染，导致水分隔效果下降。此时，进行化学清洗有助于恢复膜的性能。 3、水质变化：当水源水质发生变化，例如溶解盐浓度增加、微生物增殖等，可能导致膜表面污染，需要清洗以保持系统性能。 4、膜阻塞：如

超滤的优点：一般不用泵、不耗电，无电气安全问题;接头少、水压低，故障率及漏水概率相对较低;结构简单、价格便宜；操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。 反渗透水处理设备的优点：水质安全，能够有效去除水

水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，它的成因与成分比较复杂。 按水垢的成分，水垢能分为： 1、碱土金属垢：包括以钙为主要成分的垢， 如硫酸钙垢、硅酸钙垢、碳酸钙垢等，以镁为主要成分的， 如氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。 2、铁垢：包括以铁为主要成分的垢，有氧化铁垢、磷酸盐铁垢和硅酸盐铁垢。 3、铝垢：是以铝为主要成分的垢，如硅酸铝垢。 4、铜垢：是以金属铜为主要成分的垢。 按水垢的形成过程可分为两种：一是盐类杂质在受热

应用在：IC行业清洗，OLED清洗，太阳能光伏，光电行业，半导体行业，单晶硅/多晶硅/硅材料/太阳能电池，LCD液晶显示器，LED光学，玻璃镀膜配套，光学镜片清洗，薄膜电池多晶铸锭, EDI电去离子等。

1）叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵； 3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。

阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺在水处理中有不同的应用和特性。这两种化学品都属于聚丙烯酰胺（PAM）类，但化学结构和性质有所不同。 1. 化学结构：聚丙烯酰胺是一种线型水溶性高分子，可分为阳离子、阴离子和非离子三种类型。 2. 物理性质：阳离子聚丙烯酰胺以离子度来区分，而阴离子聚丙烯酰胺的使用主要取决于分子量。分子量链越长，聚丙烯酰胺溶液的粘度越大。 3. 应用领域： - 阴离子聚丙烯酰胺：具有高吸水性和疏水性，主要适

水垢与我们的生活形影不离。它的化学性质十分稳定，不仅会影响热交换率，消耗能源（一毫米厚的水垢能多消耗10％的能源），而且过多的水垢会堵塞水管，使水流变小，以致带来安全隐患；水垢甚至会危害人们的身体健康。热水工程必须要进行水处理，如同金属设备行业进行的防腐工程一样。对热水工程进行适当的水处理，可以使热效率提高20%-40%左右；设备使用年限提高1-2倍；设备维修率下降20%-30%。在西欧、北美，热水工程水处理是一个必要的

采用上进水运行方式时，由于水的密度高于气体，将有相当部分的气体保持在组件空腔之内难于排除，或降低了组件的工作效率，或在系统运行调试过程时的净水或浓水径流中长时间夹带气泡，很难使系统进入稳定状态。 多数MBR膜系统采用上产水模式的原因，一是便于膜组件净水区空气排出，二是便于组件首末端产水通量均衡。

1、双级RO反渗透设备装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度较低不得低于5℃，较高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。 2、装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。 3、装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。装置与供水泵相接管跻及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。 4、

1、离子交换软化法 离子交换软化法采用钠型阳离子交换树脂对硬水进行处理，水中的Ca2+、Mg2+等与Na+发生交换，并与树脂结合：该方法可除去水中的Ca2+、Mg2+结垢离子，达到阻垢目的。离子交换法可以起到深度软化水的效果，但是设备在使用过程中需重复再生。 2、投加阻垢剂法 目前水处理系统中采用的阻垢剂主要为阻垢缓蚀剂和阻垢分散剂。阻垢缓蚀剂有无机聚合磷酸盐、有机磷酸盐，循环水系统多采用有机多元磷酸。阻垢分散剂主要是中、低分子

锅炉补给水为什么要软化水？这是因为锅炉补给水中存在的钙、镁等碱性盐类会与水中的碳酸氢根离子结合，生成碳酸钙和碳酸镁等不溶于水的沉淀物，即水垢。水垢会附着在锅炉内壁和管道上，形成热阻和过热，降低锅炉的传热效率，增加燃料消耗量，同时还会引起管道堵塞、温升过高等问题，降低了锅炉的安全性和使用寿命。 软化水的目的就是要去除水中的钙、镁等碱性离子，从而减少水垢的生成。

1.膜组件数量的减少： 解决方法：按照设计的膜组件数量运行 2.低压力运转： 解决方法：按照设计的基准压力运行 3.发生膜组件的压密： 解决方法：当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件 4.运转温度的降低： 解决方法：按照设计温度25ºC运行 5.在较高的回收率条件下运转： 解决方法：当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种

压差升高表明膜受到了污堵。对于常见的 6 芯膜壳，其最大承受压降为 3.45bar，单支膜元件承受的最大压降为 0.69bar 当压降超过上述极限的时候，膜元件可能受到机械应力的损伤，可能导致膜的玻璃钢外壳破裂和进水隔栅被挤出。玻璃钢外壳破裂和进水隔栅被挤出不一定立即影响到膜元件产水的水质，但是膜元件的正常工作的寿命会缩短。 高压降往往由于膜元件进水隔栅被堵塞而导致。此外，系统启动过程中发生水锤，也会导致高压降。

聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一。 具有良好的絮凝性，一般用于污水絮凝和污泥脱水。 聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物或聚电解质。 PAM分子链中有一定数量的极性基团，能吸附污水中悬浮的固体颗粒，使颗粒间架桥或通过电荷中和作用，使粒子凝聚形成大的絮凝物，因此，它可以加速悬浮物中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。

1、进水pH 进水pH过高或过低都会对生化系统造成影响，导致生化系统无法正常运行甚至系统崩溃，微生物和反硝化菌等没有合适的生存环境，必然造成系统处理水质能力下降，处理水质恶化，出水各项指标升高。 2、水温过低 过低的水温会使得各种微生物的活性大大降低，以氨氮为首的污染物指标首当其冲的出现浓度上升的趋势，紧跟着的就是总氮、COD等。 3、有机物浓度 进水水质发生变化，有机物浓度过高，进而对活性污泥产生较大影响。 4、进水

由于化学处理废水常采用化学药剂(或材料)，处理费用一般较高，操作与管理的要求也较严格。 化学法还需与物理法配合使用。在化学处理之前，往往需用沉淀和过滤等手段作为前处理;在某些场合下，又需采用沉淀和过滤等物理手段作为化学处理的后处理。

酸性清洗剂：在继续使用原有酸性清洗剂的基础上，使用分析纯盐酸代替工业盐酸，并将酸性清洗液pH控制在2.0左右，通过提高清洗液的温度来加快清洗剂反应和清洗的效率。 碱性清洗剂：在继续使用原有碱性清洗剂的基础上，使用分析纯氢氧化钠代替工业烧碱，并将碱性清洗液pH控制在12.0左右，通过提高清洗液的温度来加快清洗剂反应和清洗的效率。 此外，针对可能出现的有机物和微生物污堵的情况，在每次常规化学清洗后，还要使用非氧化性杀

１、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染 （1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5℃以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。 ２、水质变化频繁而造成膜污染 原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。 ３、清洗不及时与清洗方法不正

在其他条件不变的前提下，原水电导率上升超过一定范围后，膜块的工作区间往下移动，乃至再生区消失，工作区穿透，膜块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加，在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，膜块会由弱电离子开始慢慢穿透。

离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子　 当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合

dow陶氏纳滤膜元件谁认识做的好点的企业呢，他们都说广东跟斗云不错？

1、反离子树脂迁移过程 阳膜上的固定基团带负电荷，阴膜上的固定基团带正电荷。与固定基团所带电荷相反的离子穿过反渗透膜的现象称为反离子迁移。如在物理电渗析器中，淡室中的阳离子穿过阳膜，阴离子穿过阴膜进入浓室就是反离子迁移过程，这也是珠海电渗析设备的除盐过程。 2、 同性离子迁移过程 与膜上固定基团带相同电荷的离子，穿过膜的现象称为同性离子迁移。由于交换膜的选择透过性不可能过到100%。因此，也存在着浓室中的阴离

1. 碳酸盐硬度：主要是由钙、镁的碳酸氢盐[Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]所形成的硬度，还有少量的碳酸盐硬度。碳酸氢盐硬度经加热之后分解成沉淀物从水中除去，故亦称为暂时硬度。 2. 非碳酸盐硬度：主要是由钙镁的硫酸盐、氯化物和硝酸盐等盐类所形成的硬度。这类硬度不能用加热分解的方法除去，故也称为永久硬度，如CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2、Ca(NO3)2、Mg(NO3)2等。总硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。 以碳酸钙浓度表示的硬度大致分为： 0

随着用水要求的提高，反渗透膜性能优势也得到了更多用户的认可。在应用的过程中，会有很多外界因素影响到反渗透膜的性能应用。随进水温度的升高，水分子的粘度减小，而运动速度增加，反渗透膜的产水量会增大，同时脱盐率会略有下降。通常情况下，反渗透膜的进水温度范围是5~ 45度，过低的温度会使系统结冰冻结的风险增加，而且产水量过低，经济性能比较差。 因此，不建议在水温低于5C情况时启动反渗透系统;而高于45C时，反渗透膜的产水

1.蒸馏—结晶工艺过程　 蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把反渗透含盐浓水加热之后 ，使之沸腾直至蒸发，再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。 2.膜蒸馏一结晶工艺过程 采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。比较其他的膜分离过程，具有以下几个优点： 1.截留率高； 2.能耗

A.进水压力过低 B.吸盐管路堵塞或吸盐管过长 C.盐液管不密封,使得盐液管内有空气进入(有气泡产生) D.射流器堵塞或故障 E.控制阀内部窜水 F.排水不畅(排水管太长等) G.布水器被杂质堵塞 H.射流器及排水限流圈与罐体不配套 I.带球阀的控制阀球阀未打开

超滤膜的操作形式分为内压式和外压式。 内压式：即原液先进入中空纤维内部，经压力差驱动，沿径向由内向外透过中空纤维流入外侧成为透过液，浓缩液则留在中空纤维内部，由另一端流出。 外压式：原液在中空纤维外侧流动，原液经压力差沿径向由外向内透过中空纤维流入内侧成为透过液，而截留的物质则汇集在中空纤维的内部。

湿式反渗透膜膜元件的优点： 1、湿式反渗透膜膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测，都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准，杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂。 2、湿式反渗透膜膜元件初始性能优越，现场安装后经过简单的冲洗即可达到膜元件的最好性能，节省启动时间和冲洗水源。 3、湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件，即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。 湿式反渗透膜膜元件的缺点： 1、湿式膜元件需要

原水，是指未经过处理的水。从广义来说，对于进入水处理工序前的水也称为该水处理的原水。例如由水源送入澄清池处理的水称为原水。 软化水，是指水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化的过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。　　 除盐水，是指水中盐类(主要是溶于水中的强电解质)除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0～10.0μS/cm，电阻率(25℃)(0.1～1.0)×106Ω˙cm，含盐量为1～5mg/L。　　 纯水，是指水中

１、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染 如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因： （1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5℃以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。 ２、水质变化频繁而造成膜污染 原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污

为了使RO反渗透装置能够安全可靠地与你选哪个，便于运行过程中的监控，应该装置必要的仪表和控制设备，一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等，装设的地点及其作用分述如下。　　 （1）温度表：给水温度表，因产水量与温度有关，所以需要检查以便求出“标准化”后的产水量。大型设备应进行记录，另外，温度超过45摄氏度会损坏膜元件，所以对原水加热器系统应设超限报警、超温水自动排

虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是随着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2 和较高的 PH 值，将会加快沉淀的速度。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。 通常判断 EDI 膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判