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1PP料是目前广泛应用于各行业的常见热塑性材料，为了达到节省成本的目的，很多厂家在注塑过程中在PP中添加碳酸钙、滑石粉等，这也导致了大多素材必须要过火焰才能有附着力，不稳定而且存在安全隐患，有没有不用过火焰的PP处理剂，能够达到测试性能要求。 原因分析 通过改性后的PP塑料，在未处理的情况下，喷涂附着力极差。传统方法是采用火焰处理法、等离子处理法来实现UV底漆和PP素材的粘接，且火焰处理法存在一定的安全隐患，等离子处
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3原因分析： PP材质的马桶水箱盖附着力解决方案是最近大家一直在找的，也是目前附着力较难解决的一类产品，经过我们测试喷单组分色漆的马桶水箱盖子案例，能够通过百格和手扣测试， 在PP塑料喷油加工中，PP处理剂的是通过喷枪喷涂在底材上，而在PP塑料胶粘工艺中，我们则更多的称之为PP底涂剂，主要是通过涂刷在底材表面，但是无论其应用环境和工艺如何变换，PP处理剂的功能就是解决底材与油漆、胶水、油墨等涂层的附着力问题，保证工艺
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01性能概况： 附着力： 通过提高PP材质表面的活性，促使其与热转印层和橡胶漆更紧密地结合，有效地减少涂层的剥离和脱落。 耐热性： 经过处理的PP材质在高温环境下保持稳定的附着力，不易受到温度变化的影响，增强了产品的稳定性和耐用性。 适用性： 适用于各种不同类型的热转印层和橡胶漆，提供更多选择和灵活性。0PP处理剂是一种用于增强PP材料表面附着力的化学处理剂，常用于PP及其改性材料表面的喷漆以及PP材料与其他材料之间的粘合工艺中,以来活化材质表面的极性,达到增强涂层与PP料之间的附着结合牢固度,以下是一些关于PP处理剂的相关知识： 一:作用原理 PP处理剂通过改善PP材料表面的极性和官能团，从而增强表面能，提高油漆、胶水等涂层在PP材料表面的附着力。 二:应用领域： PP处理剂主要应用于PP材料的表面处理中，如汽车零部件、电子电器、化妆0PP塑料是一种广泛使用的工程材料，具有许多优良的性能，如高耐热性、高刚性和低密度等。然而，PP塑料表面能低，极性差，导致其与涂料等极性物质的附着力较差，容易出现掉漆问题。PP塑料属于低极性材料,且与双组份色漆之间的表面能差异较大，导致二者之间的润湿性较差，难以形成良好的附着界面。 工艺需求: PP塑料喷双组份色漆后百格测试附着力需达5B,且无出现假性附着力现象 解决方案: 通过表面处理技术，如等离子处理、火焰处理、紫外线0尼龙加玻纤喷漆及真空电镀都是行业常见的表面处理工艺，通过喷漆及真空电镀来装饰外观以及增强产品耐冲击，耐化学品等性能。 对于消费者而言，看到产品的第一眼是，外观很漂亮有质感，再就是手感摸上去很舒服。其实这些感受都是来源于工艺制作，像尼龙加玻纤喷手感漆，会让产品手感很好，尼龙加玻纤做真空电镀UV工艺，会让产品看上去有金属的质感，外观特别漂亮，有档次。 但是在实际尼龙加玻纤喷涂及真空电镀UV过程中，我们碰到最大000聚丙烯PP材料，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，无毒，无臭，无味的乳白色高结晶的聚合物。相信大家对于PP塑料的应用都不陌生了吧？PP产品质轻，韧性好，耐化学性好，所以被称之为五大通用材料。 PP料被加工注塑成各式各样的产品提供给消费者，最常见的化妆品包材，酒瓶盖，吹风筒，汽车配件等等，应用特别广泛。外观加工工艺也是越来越具有挑战性。常见的工艺就是表面喷漆，表面喷漆又分很多种油漆，塑胶漆，PU漆，UV漆，橡胶漆000添加了玻璃纤维的尼龙底材，具有更优越的综合性能，质轻且优良的机械强度，耐磨性及耐腐蚀性也得到了提升，而且产品成型后的尺寸稳定性，耐热性，耐老化性能都有明显的提高。在行业接触中尼龙添加10%~50%左右的玻纤较为常见。 尼龙加玻纤应用领域特别广泛，汽车配件，家用电器，工艺制品，玩具等等，一个产品成型后为了提高使用性能和提升产品的美观度，会对其进行外观装饰工艺，对于尼龙加玻纤来说喷漆比真空电镀会更普遍一些。表面00PP也叫聚丙烯，是一种热塑性聚合物。PP料具有良好的热稳定性，刚性和韧性。PP可以通过添加各种填充料，增塑剂，抗静电剂等等来改变其性能，例如：PP加玻纤可以增强它的刚性和强度。PP加炭纤可以使PP具有抗紫外线和抗静电的性能。加入抗氧化剂可以延长PP的使用寿命等。所以PP料是非常多样性，非常杂的。 PP料应用非常广泛，包装行业的化妆品包材，酒包装，食品包装，汽配行业的汽车外壳，仪表板，座椅，家居用品的吹风机，马桶盖，玩具等011PP处理剂除了应用在PP料表面喷涂领域之外，在真空电镀表面处理工艺中，炅盛真空电镀PP处理剂或真空电镀PP水同样发挥着增强UV底漆与基材之间附着力的作用效果。在传统工艺中，火焰处理是增强PP真空电镀附着力的重要方法，但是通过底涂前处理喷涂真空电镀PP处理后，可达到免火焰处理，同时还可以无烘烤直接湿喷湿施工。 1.PP料真空电镀工艺中UV底漆难以附着是什么原因？ PP料真空电镀容易出现UV底漆附着结合力弱，电镀良率低的原因主要是因为P00塑胶料真空电镀，表面喷涂油漆在应用领域越来越成熟，随着塑料改性技术及表面涂装工艺的不断发展，工艺难度也越来越大，想要产品达到理想的效果，这其中需要借助一些辅助才能更好的呈现。 例如尼龙加玻纤无论是喷涂油漆还是真空电镀工艺，都是希望通过这些加工工艺对产品表面缺陷进行遮盖，从而达到美观度的一个提升。同时针对应用功能进行提高，像表面硬度，防腐，防刮等等。 尼龙加玻纤材料是在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进0PA也叫尼龙（聚酰胺，聚合高分子材料）PPE（聚苯醚，通常添加PS塑料改性）这两种材料的结合具有良好的耐热性，阻燃性，尺寸稳定性和机械性能。 PA+PPE大多应用于汽车配件，配件混合注塑成型后会对表面进行喷漆来增加它的光泽度及外观丰满度。尼龙料这种聚合高分子材料，油漆是很难附着于表面的，与PPE混合注塑成型后，在喷漆过程中不仅需要解决基材与油漆间的附着力还要关注溶剂咬底的现象。 常应用于PA+PPE汽车配件上面的油漆以PU钢琴黑，U0塑胶料真空电镀尤为普遍，PP料也是真空电镀工艺常见的塑料。PP化妆品瓶身，瓶盖，PP酒瓶盖，PP蓝牙耳机充电盒，PP小家电装饰件等等。PP真空电镀表面处理工艺不仅是通过真空电镀在外观装饰上获得金属感的表面效果，也可以起到耐刮，耐高温及耐酸碱的作用，表面硬度也会得到很好的提升。 PP塑胶料真空电镀的工艺流程大致就是在PP塑料表面喷涂UV底漆，而后进入镀炉进行真空电镀，再喷涂UV面漆。UV底漆难以在PP基材表面形成良好的附着力就会导1问题现象 PP料是目前广泛应用于各行业的常见热塑性材料，为了达到节省成本的目的，很多厂家在注塑过程中在PP中添加碳酸钙、滑石粉等，这也导致了大多素材必须要过火焰才能有附着力，不稳定而且存在安全隐患，有没有不用过火焰的PP处理剂，能够达到测试性能要求。 原因分析 通过改性后的PP塑料，在未处理的情况下，喷涂附着力极差。传统方法是采用火焰处理法、等离子处理法来实现UV底漆和PP素材的粘接，且火焰处理法存在一定的安全隐患，0汽车内饰件的制造是通过数控加工将塑料加工成各种内饰件。比如汽车中控台，汽车仪表台，汽车扶手，汽车门板等等。 用于汽车内饰件的塑料品种很多，有ABS，PC，PA，PVC，PP，EPDM等等，加工成型的形状也各有不同。今天我们着重分析PP料内饰包覆件在工艺制作流程中产生的附着力问题，包括PP加碳酸钙，PP加EPDM。 随着消费者对健康，安全，舒适度的追求越来越高，汽车内饰件使用PP塑料的比重也越来越大，仅仅成型好的塑胶件无论是外观还是性能都0市场对于尼龙加玻纤的需求越来越大，主要因为尼龙加入玻纤后它的力学性能，耐热性，尺寸稳定性，耐老化性以及它的机械强度，耐麿性，电绝缘性，对高底温环境的适应性都比较优越。适用于很多消费者常用的产品。自然而然它的需求就增大了。 无论是尼龙料还是尼龙加玻纤表面喷涂油漆是常见的表面处理工艺，通过喷涂不同类型或不同质感的油漆来装饰产品外观以及增强产品性能。喷PU漆，普通塑胶漆，UV漆，橡胶油都是比较普遍的。尼龙及尼0PP材料是最常用的工程塑料，它无毒，成型工艺性好，可以同时满足强度及耐热要求。而且价格低廉。PP料在注塑成型制品中的占比是相当高的，像PP化妆品包材，PP酒瓶盖及底座，家电，PP料也是汽车配件的主导材料。 PP料注塑成型后为了完善性能及美观度，需要在表面进行涂装，PP料不仅可以喷涂油漆，还可以做更多的工艺。但是普遍的工艺就是喷漆和真空电镀，为了增强手感效果会喷涂橡胶油，为了光泽度会喷PU漆，为了增强金属感，会用真空电镀0吹风筒在选材上为什么更多的倾向PP塑料呢？我们了解到吹风筒的制作它注重外壳的强度，塑料的耐热性及塑料的电绝缘性。这些刚好是PP料所具备的性能。 通过注塑成型各式各样的吹风筒款式，而后将吹风筒进行喷漆来迎合市场及消费者的审美。例如：喷PU漆，喷手感漆，喷银油，还有水转印后进行喷漆等等工艺。无论是喷哪一类油漆，它与PP料的层间附着力都是达不到的，百格会掉漆，更别说现在市场上对于吹风筒的测试要求了，由于吹风筒是一个0在我们接到客户的诉求或是主动推荐时，首先需要了解的必定是客户是什么塑料做什么工艺。这是基本的常识。只有了解清楚客户的具体需求，我们才能给客户更好的建议。例如ABS塑料它是喷涂及真空电镀最常见的基材，主要采用注塑成型各式各样的制品，像ABS化妆品瓶身，瓶盖，小家电配件，酒瓶盖等等，通过注塑机将塑料注塑成型，然后进行喷漆或者UV真空电镀工艺。 如果ABS塑料只是进行喷漆，那么通常来讲，它的附着力是没有什么问题的，也就0什么是尼龙加玻纤？是指为了增强性能在尼龙料里面增加了玻璃纤维。由于尼龙料的热稳定性较差，在尼龙料注塑成型过程中，加入一定量的玻纤可以降低模具温度，减少尼龙的收缩率。虽然玻纤加入百分比越多，尼龙成型收缩率就会越小，但是加入太多的玻纤也会造成表面浮纤严重，相容性差等后果，通常在尼龙加玻纤的塑料产品中建议将加入玻纤的百分比控制在30~40%之间。这样不仅提高了机械性能也使其相容性更好。 解决了塑料本身的问题后，0各位男士在应酬客户，逢年过节时都会小酌一杯，你是否也会被各种酒包装所吸引，无论是瓶身亦或是瓶盖。女性朋友呢？最爱不过化妆品，在逛各大商场或者是网上商城的时候，也是一样对各种各样的化妆品包装充满好奇，为何这些小瓶子，小瓶盖会如此的精致，手感又是如此的好。像金属一样，看上去很高档。其实无论是酒瓶盖，化妆品包装，大多都是塑料成型后进行涂装而成，我们看到的金属质感就是真空电镀工艺所呈现出来的效果。随着塑料00PP塑料易加工成型，其在结构上可以将前障板设计成有利于声波扩散的复杂形状，而且一些制作精良的塑料外壳音箱质量和品质越来越高。当然除了箱体之外，部分音箱其外壳也使用塑料制作而成。为了达到外观上的装饰作用，表面处理通常会选择喷漆，那么我们从喷涂的角度来分析PP塑料音箱外盖喷单组份色漆出现掉漆的原因及通过底涂PP表面处理剂的解决方法 问题现象： 音箱外盖表面装饰及保护喷涂单组份色漆，材质是PP塑料，由于PP塑料表面极性0尼龙是一种性能优良的工程塑料，具有优异的力学性能，突出的耐腐蚀性，耐热性，高模量等优点。如果对尼龙料进行增强阻燃改性，可以显著提高其耐热性，模量尺寸稳定性及阻燃性。 在汽车工业中，尼龙应用就特别广泛，像保险杠，汽车格栅，车顶面板，手柄拉杆，车门组合件等等都可以使用尼龙料，尼龙之所以能在汽车这么高频率使用且安全系数要求高的产品上面使用，也就是其优良的性能，能承受高低温，而且能耐砂石冲击和盐雾腐蚀，不0塑料加工成型的商品在生活中随处可见，像PP，尼龙，ABS，PC，POK等等，这些不同的塑料，它的材质结构和属性也是各有不同，随着商品加工要求和成本要求的差异，改性塑料也不断的增多。 在应用领域，不管是哪一类型的塑料，无论是需要加工成化妆品包材，酒瓶盖，汽车配饰，生活用品，电器等等，想要满足消费者对品质及外观的考验，那就是产品表面进行涂装，将表面进行喷漆或者真空电镀工艺来完善表面保护功能和外观效果。 但大多数塑胶料0目前市场上真空电镀工艺用到的ABS，PC以及PP料比较常见，像化妆品包材，酒瓶盖，汽车配件，小家电等等。 ABS，PC料工艺形成过程中一般不会有附着力问题。但PP料本身属于非极性材质，表面张力不高且结晶度高，无孔。PP料真空电镀工艺中，主要是PP塑料与UV底漆的结合，如果不能形成牢固的涂层，就会影响附着力，UV底漆喷上去之后难以湿润，仅仅靠油漆去结合素材是很难达到附着力要求的，如果不做好前期处理，电镀UV后就会有开裂，脱落，掉镀0尼龙加玻纤是在尼龙树脂中加入一定百分比的玻璃纤维，之所以在尼龙料里面加入玻璃纤维，是因为尼龙加玻纤它具有优越的综合性能，不仅质地轻，同时也具有优良的机械强度，耐磨性以及耐腐蚀性，而且在进行产品注塑成型时的尺寸稳定性，耐热性，耐老化性能都是显而易见的。 尼龙加玻纤基材在表面处理工艺中常见的有真空电镀及喷涂油漆，通过真空电镀及喷涂油漆来遮盖产品表面的缺陷，提升美观度，提高应用功能，一款刚注塑成型的塑胶0老生常谈，今天一如既往的推荐尼龙处理剂。为什么呢？因为它确确实实能够解决尼龙喷漆带来的掉漆困扰。 尼龙处理剂适用于大多数的尼龙及改性尼龙料，像PA66,PA6，尼龙加玻纤等等。它的优势就在于针对不同的尼龙料喷不同的油漆都能有很好的相容性，像UV，PU，塑胶漆，手感漆都适用。 尼龙塑料主要成型于电子产品外壳，家电，童车，小商品，汽车配件，钓具这一类产品，之所以这些产品选择尼龙料，主要是因为它可以达到高强度，耐磨性及高0在喷涂及真空电镀工艺中，ABS，PP都是最常见的素材，像ABS喷涂油漆时一般是没有什么附着力问题的，但是，因为消费者对品质的追求越来越高，像化妆品盖，酒瓶盖等等ABS真空电镀工艺就更为常见了，ABS在电镀工艺中就会存在油污及附着力问题。 ABS塑胶制品在进行真空电镀工艺时，有一个特别重要的步骤就是将工件进行清洁处理，素材在真空电镀前进行前处理的目的就是将塑料表面因为注塑产生的脱模剂，油污，灰尘清洁干净，使其在真空电镀过程0UV返修水在塑胶UV喷漆及UV真空电镀工艺中应用比较广泛，一般订单量少及价格便宜的UV喷漆工艺产品所产生的不良品，基本上会直接报废，但是如果订单量大且价格高的产品，像手机中框，笔记本外壳，鼠标，高端化妆品瓶盖，酒瓶盖等等，在喷涂UV漆时产生的不良。就可以通过UV返修水来进行返工。 塑料UV喷漆也就是为了提高产品的外观多元化及产品性能的保护，在塑料UV喷漆及真空电镀的操作过程中，由于操作人员的失误或者是喷涂环境的污染都会000PP塑料是聚丙烯塑料，对人体不会产生危害，因此，在生产过程中常见到PP塑料制品，像PP料化妆品瓶盖，香水瓶盖，酒瓶盖，电视底座，水杯，汽车配件等等，不难看出，它都是存在于人们的日常生活中。PP料由于结晶度较高，表面的硬度及抗划痕性能会比较好，PP料也很少受环境的影响有开裂等问题，它具有优良的抗溶解性，抗酸碱及抗腐蚀性。所以被广泛应用于各个领域。 PP塑料的深加工中，常见的是将注塑成型的产品进行喷漆或者真空电镀，随0PP底材属于非极性低表面能的高结晶度材质，所以在喷漆工艺中比较难上油，PP底材还有一种常见的工艺就是PP粘胶，PP底材与水性聚氨酯胶水的结合最为常见，像汽车内饰，门把手，储物盒等等。无论是PP喷油还是PP粘胶，在工艺操作上附着力都是一大难题。 如何解决PP底材喷漆以及粘胶工艺中存在的附着力不好问题呢？像老式的过火焰这一类方法都已经成为过去式，因为无论是环保还是安全系数它都不能跟上时代进步的步伐，所以取而代之的是PP处理0pp处理剂对塑胶喷漆附着力有什么效果？ PP处理剂是一种能够增加塑胶材质产品喷漆、粘胶层间附着力的树脂合成剂，PP处理剂的实际使用效果好不好？众所周知，PP处理剂能够增强PP素材和油漆的层间附着力，掉漆掉百格是常见的五金塑胶表面处理不良现象，困扰了很多的喷涂工程技术人员，PP处理剂就是专门解决这类难题的。PP处理剂采用改性氯化聚丙烯树脂及溶剂添加剂聚合而成，能够针对塑胶材质表面喷漆附着力不良起到改善提升作用。 pp处理剂00随着工业的迅速发展，塑料电镀的应用也逐渐广泛，塑料的种类很多，在选择上并不是所有的塑胶料都适合真空电镀，有的塑料结合能力太差，有的塑料在高温环境下无法保证性能，塑料电镀主要的目的就是将塑料表面覆盖上一层金属层，使表面看起来有金属质感，在有效改善塑料外观装饰的同时也改善了塑料在电，热及耐腐蚀等方面的性能。 现如金塑料电镀工艺被大量应用在电子，汽车，日用品，化妆品等行业中。目前用于电镀最多就是ABS料，其0尼龙喷涂油漆是行业常见的表面处理工艺，行业通过喷涂不同类型或者不同颜色的油漆来装饰外观以及增强产品性能，像喷涂橡胶漆就能使产品表面触摸起来感觉细腻丝滑，产品性能上也能达到耐冲击，耐化学品等性能，橡胶漆在装饰外观以及触感上的体验那肯定是无可挑剔的，所以橡胶漆也叫手感漆。 对于消费者而言，他不会在意你的工艺有多复杂，你的制作过程会遇到什么困难，他们的第一感觉就是外观好看，手感舒服，再有就是性能卓越，所0小家电是人们日常生活上必不可少的用品之一，在生活中我们常见的电饭煲材质有不锈钢材质,铝材质、复合多层材质以及陶瓷材质等。这些都是内胆的材质，内胆的要求极高，故采用的都是环保材料，但却忽视了一点，机壳，一般外机壳都是由塑胶及表面的控制面板组成，机壳较为常用的更是PP材质，PP料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合，是用在小家电行业的环保材料之一。 正是因为家电，也是日常生活必用之物，所以对表面的涂层及PP处0ABS，PC，TPU这些塑料都是真空电镀常见的基材，素材主要采用注塑成型的工艺，注塑成各式各样的制品，像ABS化妆品瓶身，瓶盖，PC小家电配件，TPU手机护套，手表带等等，制品注塑成型，然后进行UV真空电镀工艺，首先将UV底漆喷涂在基材的表面，经过UV灯的照射使其固化，再进行电镀，电镀完成后再喷涂UV面漆，这样复杂的工序为的就是使制品的表面达到耐刮耐划，达到一定的硬度，还有重要的是真空电镀工艺使制品表面看起来更美观，更有质感，真
